Cliente del sector alimenticio con fabricación de bebidas refrescantes

Caso de éxito en transición de FASE 2
July 7, 2025 by
José Luis Moreno

1.      Desafío

La planta enfrentaba una fase de expansión con la integración de una nueva línea de producción. Sin embargo, el sistema actual de aire comprimido —operado por compresores IRN100H-OF y SIERRA-L100A— mostraba signos de sobrecarga durante los picos de demanda. Se identificaron inestabilidades de presión, altos consumos energéticos y un sistema de almacenamiento limitado, lo cual ponía en riesgo la continuidad operativa. La prioridad era contar con una solución basada en datos que asegurara eficiencia, confiabilidad y preparación para el crecimiento proyectado.

2.     Solución Implementada

Se implementó el monitoreo continuo con CloudView+, y permitió registrar en tiempo real variables críticas como presión, consumo energético y ciclos de carga de los compresores durante un periodo de 21 días. El análisis monitoreo ofreció visibilidad total del sistema sin interrumpir la operación y generó una base sólida de datos para realizar un estudio de Dimensionamiento. 

Con los datos recolectados por CloudView+ se propusieron tres estrategias viables:

  • Instalación de un compresor de velocidad variable de 50 HP para una línea independiente.
  • Creación de un sistema centralizado a 125 PSI con tres compresores (dos fijos de 100 HP y uno variable de 75 o 100 HP).
  • Optimización de la presión de operación, bajando de 85 a 74 PSI. 

También se recomendó una nueva configuración de almacenamiento con tanques húmedo y seco para garantizar presión estable, calidad de aire y continuidad operativa.

3.     Resultados

Con los resultados del análisis se tomó acción para aplicar las mejroas recomendadas y se lograron beneficios significativos:

  • La reducción de presión a 74 PSI generó un ahorro anual de 397,181 kWh, equivalente a $62,163 USD y una reducción de 138 toneladas de CO₂.
  • Se validó que la nueva demanda de aire (671.1 CFM) podía ser cubierta eficientemente con compresores variables, garantizando flexibilidad y escalabilidad.
  • El sistema logró una mayor estabilidad en presión y almacenamiento, permitiendo operar sin caídas durante los picos de producción.


4.    Conclusión

Este proyecto demostró el valor estratégico de la monitorización remota con CloudView+ como herramienta clave para tomar decisiones basadas en datos reales. La planta no solo resolvió sus desafíos operativos y energéticos, sino que también sentó las bases para un crecimiento sostenible, reduciendo costos, mejorando la eficiencia y alineándose con sus metas de sustentabilidad.